走进工厂，数台AGV机器人忙碌有序地执行着各种运输任务，它们的目的地是一条由28个工作站组成的百米产线，一排机械臂精准高效地根据不同订单需求进行产品装配。这条自动化装配线，在业界还有一个特有的名字——柔性自动化装配线。
柔性生产线上机械臂在进行产品装配
“在这条生产线上，我们的自动化率可以达到95%以上。它的生产质量水平更高，生产效率也有很大提升。”中兴通讯副总裁周建峰告诉记者，相较于传统的生产方式，柔性生产线可以做到生产过程的个性化、连续性。
据介绍，滨江工厂通过5G CPE技术，将机械臂上的高清摄像头拍摄的图片传送到后台，进行集中计算、分析后再反馈给机械臂做成动作，实现配件的柔性安装，解决了传统生产线在处理不同订单时需要停机换线的生产效率问题，让机器拥有了类似人类的“大脑”和应变能力。
对于车间里不同区域间亮度不一的疑问，周建峰做出解答，“车间实行的是‘黑灯-晨光-日光’三阶模式：黑灯车间，所有的操作都是由自动化的设备来完成；晨光车间，需要少量的人员来做维护、补充物料等工作；日光车间，就跟我们常见的这种车间一样，需要工程师、技术员现场解决生产的实际问题。”在周建峰看来，未来的工厂要实现完全的智能化和无人化，需要一个逐步递进的过程。他说，“在这座智能工厂里，这几种模式都存在，黑灯比例在逐渐提高，这也是自动化水平逐渐提升的一个表现。”
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