4月24日，走进位于桐乡新凤鸣集团基于5G网络的长丝生产车间，在只见924台机器不断“吐”出一卷卷长丝饼，16台接到指令的搬运机器人来回跑动，快速有序地把长丝饼搬运到指定位置。而就在同时，这一生产场景以8K超高清的影像传输到新凤鸣的生产调度中心。“5G的应用，让人与机器、机器与机器间的互动更默契，甚至融为一体。”长丝生产车间主任刘忠华告诉记者，由于5G传输速率快，机器人的搬运效率至少提高3%以上。
在嘉兴首家5G工业互联网应用发布会现场看到的场景。当天，作为首个“尝鲜”5G的工业企业，新凤鸣与中国移动签约，将继续推动传统工厂实现5G信息化改造升级，并将5G技术架构设计运用到新工厂建设中。
当天，作为嘉兴首个“尝鲜”5G工业互联网应用的企业，新凤鸣集团与中国移动签约，继续推动传统工厂实现5G信息化改造升级，并将5G技术架构设计运用到新工厂建设中。
目前，新凤鸣集团已实现5G网络全覆盖，在移动办公、视频通讯、数据采集等多个领域开展应用。此外，新凤鸣还建成了一个集实时数据、大数据及辅助决策和工业APP等于一体的工业互联网平台。
“人眨下眼是200毫秒，而你在杭州给这台机器发指令，只需50毫秒，它就接收到了。”新凤鸣集团首席信息官王会成介绍，5G下载速度是4G的100倍，时延只有4G的十分之一，基于5G无所不在的、无缝的联网能力，企业的运维效率大为提升。以内部网络搭建为例，公司再也不需要铺排大量网线，数据采集的范围也更广、速度更快、容量更大，在5G网络下，企业数据采集点位从8万个提升到21万个。
“AR远程维护”应用也将成为新凤鸣集团5G智慧工厂的一部分。今后，一旦车间发生生产方面的故障，现场维护人员佩戴的AR头盔摄像头就会自动进行实况拍摄，并通过5G网络将画面传回监控中心，而监控中心的专家团队可以实时向现场维护人员作出操作指导。
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