作为浙江全省传统产业改造试点，兰溪纺织行业经过多年发展，仍面临利润率不高、创新性不强、人才支撑不足、要素成本上升、产业链延伸受阻等挑战。近年来，兰溪坚持数字化改造方向，全力推进纺织行业“机器换人”智能化改造，实现生产设备、工艺技术、企业管理、销售渠道全方位优化升级。
在浙江金梭印染有限公司印染车间内，伴随着机器轰鸣声，几条自动化生产线不断运转，五颜六色的布料成品在此新鲜“出炉”。“以前这些数据都需要人工一项项统计，现在全部交给机器了。”该公司副董事长童云霞指着电脑屏幕上不断跳动的数字告诉记者，这套名为MES的生产执行系统，可以精准地将生产过程中的原材料消耗、能耗、生产数量等数据进行实时更新，“不仅人工成本降低了，而且有助于我们分析订单状况，安排产量。”
去年，浙江省智能制造专家委员会专家组进驻兰溪，帮助当地企业开展“企业数字化制造、行业平台化服务”工作。金梭印染、鑫兰纺织、奇锦纺织、威臣纺织、鑫海纺织等一批企业在专家的指导下，继续深化企业数字化改造等工程。
一系列举措成效显著。“兰溪目前拥有国际领先的织机3万余台，每千瓦时电可生产白坯布2.2米，远高于国内同行业0.7米的平均水平；每万锭纱用工不到30人，远低于国内同行业80人的平均水平。”兰溪市经济和信息化局副局长孙伟东说。
智能化发展之路越走越坚定。6月26日，在由中国棉纺织行业协会、兰溪市政府主办的兰溪·中国棉织产业创新发展大会上，兰溪正式启动纺织行业智能制造示范市创建，计划通过3年左右时间，逐步实现兰溪纺织企业的设备网络化、数据可视化、文档无纸化、过程透明化、车间少人化、服务平台化，建成一批智能生产线、智能车间、智能工程。“这是走创新发展、绿色智能发展之路的必然选择，也是推进产业高质量发展的具体举措。”兰溪市委主要负责人说。
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