繁忙的生产车间里，不见一人。机器自动焊接、上料、拼接、铆合、测试，生产一套5G基站天线设备只需4分钟。在中国信科虹信通信公司这个基站天线生产线车间里，因为5G，正发生着质变。
10月15日，来到了全国首条5G智能制造生产线的虹信智能工厂，探寻这个“无人工厂”的过人之处。
2019年4月10日,湖北移动与中国信科整合双方技术、产业及服务优势共同打造了湖北省首个基于5G的工业互联网示范应用，并启动了全国首条5G智能制造生产线。该工厂项目改造前是华中地区规模最大、自动化程度最高的无线产品制造基地，年产能逾50万件，也是5G产业首例5G大规模天线（massiveMIMO）的全自动化生产基地。
改造后，通过引入基于5G的工业互联网的“5G无线+5G边缘计算+移动云平台”组网模式，目前，已上线虹信生产管理中心、产品交付、高清视频等一系列具体应用。
在生产车间可以看到，5G网络对生产线实现了全覆盖，6个分部在产线各处的DTU（数据传输模块）时刻保持着生产线与企业工业互联网平台的全互联，保证处于云端的工业互联网平台能实时分析和管理产线的生产状况。通过总控中心的大屏幕和移动App等应用，管理人员能实时查看生产线的各项参数。
无人生产线通过5G进行生产线数据、监控视频数据采集，经由5G网络架构送至云端工业互联网平台进行协同，实现了生产数据的统一管理和协同。无人生产线通过5G网络进行交互管理，信息的传送和处理时间及响应时间缩短了80%，故障响应时间缩短80%，实现运维人员减少20%。
通过该项目，中国移动湖北公司与中国信科已经逐步形成有共性、可推广的智慧工厂解决方案，具备了较好的示范价值。“5G智慧工厂”如今已成为湖北的一张工业名片。
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