由联想自主开发的5G﹢IoT自动化示范组装线“量子线”于今年6月中旬正式投入使用，包含手机组装/测试/检验产出工艺。5G网络可以提供1Gbps以上的空口下行速率，满足量子线第一阶段生产设备无线联网的需求。目前，厂区已经完成两条60米长、10米宽产线的5G专网覆盖。基于5G技术低时延、大带宽的特点，生产线上的员工操作细节与自动化生产线上的传感器数据可以实时与服务器互联，提高生产安全与质量。
据联想（武汉）产业基地先进制造中心负责人张翼介绍，量子线的自动化站设计基于两个原则：解决传统的重复性劳动，即省人；实现一些人工组装做不到的精度和工艺。与自动化站相结合的是人工站，通过人机结合的方式，避免传统自动化线体全部依赖机器，机器出现故障可能导致停线的问题。量子线上人与机器的灵活互换，增强了柔性生产的能力。量子线一共有18个自动化站，一期已实现41%的自动化率，二期将达到48%的自动化率，远超业界15%~20%的水平。
此外，量子线也已经做了整线IoT物联网的连接，在高速率、海量接入的5G技术支撑下，自动化产线上的传感器数据可以实现本地收集、本地管理。工程师可以从后台读取任何一个数据站的实时运行状态，包括产品输出质量和机器宕机时间等，工程师针对这些数据可以做一个定量的大数据分析，来预测和监控设备的稳定性，通过导入量子线项目，交付计划达成率可以达到95%以上。
“目前，我们首先完成的是产线无线化场景，可以显著节省布线成本和时间，助力产线快速重组（柔性制造）。”张翼表示，未来，联想将持续推进5G网络在各个生产领域的应用，同时已经开始5G网络和工厂现有IT系统的融合。其后，联想的目标是将5G网络和智能制造结合成一个标杆方案，并向外输出。
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