“信号通了！机床连上了5G网络！”12月5日下午3时许，“全5G工业互联网端到端应用”正式在新昌启用。内置5G模组的3台工业互联网网关分别在当地3家制造企业——斯菱汽车轴承、中财管道、新柴股份安装调测成功，开始上传实时生产数据。
全5G工业互联网端到端连接，完美解决工业WIFI互相干扰、不稳定、传输速度慢、不及时等难题，实现数据实时可靠的交互，强力支撑工业产品设计、MES、ERP、APS、产品质量检测、AR/VR指导设备维护等各类智能生产管理系统，为5G全连接智慧工厂建设提供网络基础，为中国制造的提升提供充沛动力。
“我们从今年6月开始把5G网络应用在一线智造，生产数据传输速率相比4G提升了20倍以上，但之前都需要通过一种叫CPE的设备，先把5G信号转换成WiFi信号才能实现。”浙江斯菱汽车轴承股份有限公司副总经理李金鹏告诉记者，现在，车间内的汽车轴承打磨机床通过一种内置5G模组的工业互联网网关，实现与5G网络直接连接。
它状如一台家用无线路由器，不同的是，它的4根天线接收的是5G信号，而特殊的外壳材料使它能够适用于各种不同恶劣复杂的工业生产环境。“它就像一台5G工业路由器，让生产设备真正变成了和手机一样的终端，可以直接接收5G信号。”李金鹏介绍。
首批落地启用的这3台5G工业互联网网关，由浙江联通携手华为公司共同研发，在实际生产场景中，在“工厂设备”与“工业互联网大脑”两端实现直接的数据交互。
“有了这样的网关，5G超高速、超大链接、超低时延、安全传输的特点，才能够在工业互联网领域得到完整的诠释。”华为项目负责人透露，在之前的CPE模式中，工厂常常因“WiFi信号互相干扰”“存在信号盲点”“传输速率不稳定”等缺点影响生产，而通过5G工业互联网网关实现的端到端应用，彻底解决了这些问题，生产各环节的数据采集更全面可靠，传输更稳定高效。
“首个全5G工业互联网端到端应用的发布，其意义不仅限于数据的高效提取和大带宽传输，而且可以基于5G云网端的整体能力，形成以机器、原材料、控制系统、信息系统、产品以及人之间的网络互联，通过对工业数据的全面深度感知、实时传输交换、快速计算处理和高级建模分析，实现智能控制、运营优化和生产组织方式变革。”
在5G商用元年，中国联通一方面持续推进5G产业和工业互联网领域的融合，为传统制造产业转型升级提供示范经验。另一方面，紧抓5G与各垂直领域的深度融合。在高速增长的新经济、新业态、新园区、新小镇、新企业当中进一步探索5G新应用，赋能企业转型升级，助推智能制造迈入快车道，共同推动制造业高质量发展，以5G＋工业互联网助力中国实体经济腾飞。
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