浙江洁丽雅股份有限公司的制造车间里，一台台织机边都配有一个5G智能柜——白色的柜体上放着一台Pad。我们日常用的毛巾、内衣裤、袜子、家居用品等，很多都来自这条生产线。
别看这小柜子不起眼，它却让洁丽雅的纺机效率提升了15%、车间人员成本降低了10%，给车间智慧化运行插上了5G的翅膀。
“以前我们一个人可以管理6台织机，现在有了5G智能柜，可以管理8台织机，以后熟练了，应该可以管理12台织机。”正在织机边查看机器的纺织女工陈新莲告诉记者，织机最怕的就是小故障，一旦停机，纺织工要及时查找故障原因，并上报申请修理。每天下班后，还要手工填写当天的工作进度，耗时又耗力。
在毛巾销量和市场占有率连续多年稳居全国第一的洁丽雅，之前很多设备处于单机运行状态，各项生产数据需一线生产人员手工上报，数据统计滞后且易出差错，管理人员无法及时准确知晓各产线的运行状态、产能等信息，难以把控数据的真实性，无法利用精细化的数据支撑决策。
2019年9月，浙江移动和洁丽雅反复梳理生产流程，并基于洁丽雅现有信息化情况，制定了“车间—仓储—厂区”分步走的5G信息化提升路径，协助企业首先解决车间内生产设备管理平台、产量数据自动采集以及设备运行和产能分析问题，后期将在仓储物流自动化、厂区数据中台建设方面开展进一步合作。
“这个5G智能柜添加了5G模组，机床的参数状态会实时传输到我们后台的云平台上，这些闪烁的红点、黄点和绿点，就是前端设备采集上来的数据呈现，代表了运行和停机的参数。如果监控中心发现一个故障，就会及时通知前端检修人员进行设备维护。”浙江移动工作人员介绍，云平台上有10个功能模块，除了故障分析和呼叫外，还可以进行效率监测和产效报表、停机报表等数据分析与传输，并能操作修改其他织机的数据。这些数据对于企业来说，可以反向影响接下来的决策，比如为之后的进料提供依据，还可以根据数据，为一些低效率的机台生成清单。“我们可以根据这些清单进行分析，来提升机床的生产效率。”
“一个毛巾厂就相当于四个工厂，一是棉毛厂，二是织造厂，三是染色厂，四是成衣厂，这四个厂串在一起形成一个产业链条，才能做出一条完整的毛巾。”浙江洁丽雅集团董事长石磊表示，“以前我们这四个工序是不打通的，各自为政。浙江移动了解我们的痛点后，通过5G联网的手段推动企业数据化、智能化。”虽然洁丽雅现有的设备是全世界最先进的，但是这种设备的数据采集都在单台中，不能联网，就不能发挥更大的作用。“我们先从一个车间来进行数据采集和数据传递及集成。浙江移动提供的解决方案，提升了织机的运行效率。智能化的数据平台可以掌控整个过程，比如当前端用料快用完时，平台就对数据实时反馈，并发出指令，将后续的用料接上去，平台通过数据分析，会实时反馈哪台织机停单过高，判断是不是织机有问题，并指派专业人员进行维护。”
据了解，洁丽雅目前每台织机的设备改造成本为4000元左右，但改造后生产综合效率提升15%，车间管理和人员成本降低10%。“两年就能收回成本，相当于每天每台机器成本为5.47元。”石磊说。5G改造不需要凿地铺线，仅需在生产设备中加装定制模块，可以避免影响日常生产秩序。
尝到了5G甜头的洁丽雅，正加紧对其他车间和厂房进行5G智能化改造。“有了5G智能云平台，我在外面开会，一键就可以查看工厂的实时情况，具体到哪台机子出故障了，我都知道。我们把这套解决方案推广到湖北、新疆的分工厂，打通上下游环节，把现场生产实际情况数据上云到总部，通过总部来实时管理，打破了以往‘将在外，君命有所不受’的局限。”石磊表示。
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