“经过这两年的努力，5G已经深度嵌入了企业OT、进入了工业生产制造的业务流程，在实践过程中解决产线问题和实现价值。”丁耘说。
过去两年，华为联合运营商和行业伙伴，在工业、交通、能源等多个行业进行了5G创新的积极探索和商用落地。尤其是与工业制造领域进行了深度融合，在家电3C、钢铁、水泥、石化、汽车等10多个子行业打造了100多个5G制造标杆项目。
以柔性制造场景为例，在华为南方工厂手机产线，传统布线达到9万米网线，产线每半年随新手机机型的升级需要停工两周进行调整，一天停工影响的产值达1000多万元。通过5G技术实现产线各类设备无线化柔性连接，每次调整时间从两周缩短为两天，对产线价值巨大。
而对于远控天车来说，钢铁厂的环境酷热、粉尘大、危险性高，安全生产是第一要务。通过5G技术，结合视频回传和远程控制，实现多个天车同时远程操控，改善作业环境和提升效率，可以让工人远离现场、更有尊严地工作。
随着工业自动化的发展，各大工厂越来越喜欢使用高自动化智能设备。AGV小车可随时随地装卸货物，代替工人进行枯燥、高强度、危险的搬运工作，提高自动化水平和工作效率。但是，传统WiFi连接不稳定、易受干扰，业内一直期望实现单一型号的多AGV协作来完成定制AGV或中大型AGV工作。在5G﹢MEC专网下，通过5G工业CPE升级的AGV，就可以轻松实现多AGV的业务部署。
毫无疑问，5G已然成为制造变“智造”的密码，解锁了千万5G“智造”的新姿势，让我们脑海中想象的场景不断成为现实。而这些标杆项目的落地，也为企业带来了实实在在的效益。
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