恒洋热电“未来工厂”项目的实施为当地热电行业数字化转型提供了新路径。在热电行业，以恒洋热电为主体，蓝卓、嘉兴移动合作推进，建设“未来工厂﹢行业大脑”的“1﹢N﹢X”热电行业智慧化集中管控平台，其中，“1”为一个地区级热电“行业大脑”，“N”为多个热电企业“未来工厂”，“X”为多项5G应用。
未来，恒洋热电“未来工厂”案例可以复制推广至多个热电企业，共同打造热电行业的“行业大脑”，实现行业资源共享，统一管理，降低人工、运营成本。“行业大脑”可以为每一个入网的热电企业建立生产运营统一门户，通过统一界面操作，一方面对生产情况进行实时监控、报警管理，另一方面通过对数据的汇总分析，展示主设备的安全性、经济性和健康度，同时对自动化投运率、APC投运率进行实时评价，掌握整体生产和运行情况。
由于热电厂区位置通常处于偏远地区，较为分散，基于5G跨区域市级热电行业专网，可以直接对接市级热电，集成现有信息化系统，以人机料法环多要素为基础，通过数据资产管理完成企业对象化建模，为优化管控、建设生产运营中心提供5G网络支撑。
建设完成后的热电行业智慧化集中管控平台，结合了自动化技术、边缘计算、机理模型、大数据、人工智能、5G以及工业互联网等多种技术，能帮助热电企业降低运营成本、提高收益，也是热电行业的未来发展趋势。
基于5G高频数采，可以实现对管网中任意管段流量、压降、流速、散热率、冷凝量等重要状态的计算，实现对管网的精细化与智能化管理。
降低人工成本，提高管理效率和管理质量。通过燃料闭环管理系统控制及协调，保证燃料系统采、制、化工作自动有序进行，避免人为干涉。通过自动化控制操作采样机等验收设备，减少人工操作项目频次，提高工作效率，减少人为影响，且设备工作流程不能随意修改。
“行业大脑”能够实现不同企业之间的数据高度共享，为决策提供大数据支撑。通过整合燃料管理业务，实现数据互通，决策层能实时了解基础数据，调整、控制燃料采购和存储计划，为管理部门数据对比和管理决策提供辅助支持，以精细化管理降本增效。
通过建设“未来工厂﹢行业大脑”，热电行业可不断强化管理，提升能源利用率，降低单位能耗，控制运营成本，必将迎来新的发展契机，为服务城市经济发展和实现节能减排做出更大贡献。
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