近日，中国电信南京分公司在梅山钢铁一炼钢厂区的“5G+定制网”方案，打造出全国钢铁行业首例“5G+数字连铸”成功案例，打破传统连铸技术发展的壁垒，不仅保障梅山钢铁在全国创优争先，也为全国钢铁行业的“5G+智能制造”提供了宝贵的技术借鉴。
梅山钢铁隶属宝武集团宝钢股份，集烧结、炼焦、炼铁、炼钢、热轧为一体，是具备1000万吨钢综合生产能力的现代化大型钢铁联合企业。近年来，梅钢主作业线已逐步实现自动化，但囿于原有技术的限制，无法实现智能化，连铸环节就是其中之一。连铸是炼钢环节中高炉冶炼至转炉、直到生产出轧钢的必不可少的核心生产环节。
南京分公司5G+创新实验室在了解客户需求后，组建党员先锋队，主动上门服务支撑，结合现场勘察情况向客户介绍了“5G+定制网”方案。该方案具体如下：园区内远程行车控制、5G+AR生产辅助等应用对上行大带宽和时延要求比较高，利用TDD灵活时隙特性，将上下行时隙配比调整为2：3，加大上行时隙占比，提升上行速率；基于SA组网端到端时延无法满足时延要求，采用核心网用户面下沉的方式降低传输时延，下沉至客户机房；优化低时延的空口参数，开启上行基本预调度，减少SR周期、减少上行调度的授权时间，来实现上行的重传次数减少，以此来保障厂区内应用对时延的要求。针对客户对数据的私密性要求，南京分公司将UPF、STN-A设备下沉到客户机房，通过省级5GC实施信令承载，通过客户端级MEC实施私网数据承载，实现私网数据不出园区保障客户数据的私密性和安全。
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