当前，诸多国际橡胶轮胎巨头纷纷开始实施企业智能化生产建设和先进智能服务技术开发，正在引导轮胎制造业由劳动密集型向技术密集型转化，设备更新换代也正在向信息化、智能化、网络化、模块化、集成化方向发展。而我国轮胎制造过程信息化、智能化控制技术与国际同行存在差距，对国内轮胎企业来说，迫切需要将5G技术、人工智能技术、工业互联网等集成应用于设计、生产、管理和服务的全生命周期；依托5G大带宽、低时延、高可靠性等优势，与AR、VR、云技术有效结合，实现原材料运输的实景定位和物流追踪、异地专家AR远程维修指导等工业应用。
目前，5G与橡胶轮胎行业的结合应用主要在以下几个领域。
一是5G﹢AR实时监测。通过5G﹢AR实时监测将业务信息与物流车辆绑定，对橡胶轮胎制造厂区的物流车辆实现实景化管理，统一调度、精准追踪，代替人眼人脑，做到全时段的标准化监管；借助5G网络实时将车辆的视频信息无线上传到云，实现多工厂、跨区域的车辆信息、物流信息、视频信息的集中存放和物流信息的一体化管控。
二是5G﹢AR设备数据透视。借助5G技术实现橡胶轮胎制造企业异地工厂设备的实时数据采集上云，并在云端借助强大的计算能力实现轮胎设备数据分析。设备巡检人员可以通过终端直观检查设备实时运行状态，包括：设备运行温度、压力、传感数据，以及产量、生产计划等生产信息，实现设备生产信息监控。此外，可以通过对轮胎成型设备的AR展示，将烦琐复杂的成型机设备通过简单直观的动画显示出来，让维修人员快速了解设备。
三是5G﹢AR远程维保。借助5G和AR技术，设备维修人员能够邀请专家远程进行设备维护等技术支持，专家可实时观看现场场景，通过语音进行指导。此外，还可对操作人员佩戴的AR眼镜中的画面进行截屏、标记并指导维修操作。
四是5G﹢外观质检视觉合规行为识别。通过AI算法结合企业规范动作要求和考核指标，在5G的驱动下，将生产过程中人员动作捕捉后做结构化处理，利用企业人脸识别库做到每条轮胎、每个批次、每张人脸、每段视频的关联，迅速矫正员工操作中的不规范动作和习惯，实现新员工生产产量和质量的“双达标”。
在位于山东青岛的赛轮集团车间内，通过将5G技术与AR、VR、天翼云进行有效结合，实现了原材料运输车辆的实景定位和物流追踪、轮胎产品VR展示、硫化车间数字孪生体展示、异地专家AR远程维修指导、成型机设备的部件透视和生产数据的实时采集与筛选、云计算分析处理等一系列5G融合工业应用场景。
中国电信青岛公司为赛轮集团打造了一套5G﹢AR实景车辆物流追踪系统，实现厂区车辆的实景监管，外部物流车辆进入公司后通过AR鹰眼自动识别车辆信息，并通过WMS系统实时查询车辆的订单与物料信息，实现车辆与物流信息的绑定，借助5G网络实时将车辆的视频信息无线上传到天翼云，实现多工厂、跨区域的车辆信息、物流信息、视频信息的集中存放和物流信息的集中管控。
在贵州轮胎股份有限公司5G全连接工厂内，空地一体的自动化物流调度、智能化立体仓库等智能化设备已经落地应用。据了解，其作为贵州省首个5G全连接工厂，由贵州轮胎公司投资3.2亿元与中国联通、华为携手建成，于今年2月正式投产。工作人员表示，近年来产品迭代升级加快，贵州轮胎生产品类越来越多，品质要求也越来越高，5G全连接工厂不仅可以提前预测设备运行工况，提升生产效率，还有效降低了运维成本。
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