“在高速、稳定的移动5G网络助力下，我们建设了5G﹢AR全国协同平台，联合总部各领域研发专家向子公司提供专业的解决方案和指导协作，实现远程问题处理、专家实时远程指导、排除故障自动建档、远程作业指导和培训等。”顺威股份集团智能制造与信息化中心负责人王强介绍，不仅仅是建设5G﹢AR全国协同平台，近年来，顺威还陆续推动实施数字化及智能化工厂建设。在2016年，顺威股份便大规模开展信息化建设工作，实现了从产品研发到采购、计划、库存、生产、销售、财务、运输等多方面的系统管理。
顺威数字化工厂车间5G﹢应用场景
顺威股份是全球知名的空调风叶基础研发和模塑料一体化解决方案提供商，合作的空调厂商包括大金、东芝、美的、格力等。作为全球空调风叶细分行业龙头制造商，顺威股份在全国和东南亚设有14家分子公司，每天的风叶中叶产量为100多万个。“我们的产品需要360度全方位检测，检测的项目也非常多，包括外观、尺寸、破损、注塑不满、黑点杂料等，并且要在3秒内完成，这些因素要求我们必须寻找数字化手段来提升检测效率。”王强表示。
近年来，广东移动佛山分公司通过深度调研顺威生产现状及痛点，为其量身打造了5G﹢工业互联网﹢AI智能化工厂示范项目，顺利完成顺威车间5G专网建设，满足智能制造执行系统（MES）、贯流AI视觉检测系统、具有深度学习能力的自动动平衡检测系统的网络应用需求。
“通过使用高清晰度的工业相机在产品线上对产品进行拍摄，再将采集到的高清图像通过5G网络实时回传至图像AI进行分析处理，判断产品质量是否合格并将结果下发至产线对产品进行标注，从而减少对质检人员的需求。同时检测结果将实时同步到MES系统，便于及时响应质量异常和进行质量的统计分析，以进一步提高合格率。”王强详细介绍了5G﹢视觉检测系统的操作过程。在5G时代，5G﹢视觉检测系统能对企业生产过程中的每一个产品进行百分之百的检测。该系统的运用，极大地减少了顺威对人力的需求，而且有效解决了现有检测效率低下且合格率不稳定的问题。
从数据来看，5G技术推动企业数字化转型的效果十分明显。在2014年的生产旺季，顺威股份的员工数是6000人，营收约14亿元；而2021年的生产旺季，员工数不到4000人，营收达到了21.3亿元。
展望未来，广东移动将继续发挥自身网络优势，主动融入粤港澳大湾区和先行示范区建设，全力推进5G网络建设和5G应用创新，激发工厂从“制造”向“智造”转型的新动能。与此同时，将持续探索5G﹢工业互联网应用模式，与更多合作伙伴共同研发工业控制、能耗管理、机器视觉等典型应用场景，助力更多制造企业向“智造”转型升级。
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